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工业雾化喷嘴
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来源：喷嘴 编辑：神雾 发表时间：2018-11-13 在工业运用中大家能够了解到雾化喷嘴的使用是多么重要，因为雾化喷嘴能够有效除尘净化环境，加湿冷却工业程序等。随着雾化喷嘴应用的多用性。雾化喷嘴家族也渐渐壮大起来，本文为您先容高压中经常使用到的四大类雾化喷嘴的区别及特点，不同的雾化喷嘴特点导致产生不同的工业效果。
一、工业雾化喷嘴的雾化过程
雾化喷嘴顾名思义，是将液体通过加压实现液体通过喷嘴时形成雾态结构。当液体加压，由喷头以高速射人静止或低速气流中，由于喷头结构不同，其雾化过程也有些差异。通常由以下过程雾化。
（1）直射喷头雾化过程
当液体压力升高，喷射速度增大，在液体表面张力、粘件及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流过渡，喷射速度(即流量)增大时，在上述液流状态时液柱长度的变化状态。从迁移流到波状流过渡到转折点的雷诺数RE=1800～2400，与液流的层流和紊流(湍流)的转折点是一致的。而粘稠液体的转折RE≥3000时才町形成喷雾流。
（2）离心喷头液膜射流雾化过程
旋流式压力雾化喷头(或称离心喷头)在不同油压下的雾化过程。在低油压下，喷射速度小，主要是表面张力和惯性力起作用。虽然表面张力克服了惯性力，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下破碎为大液滴。随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而失稳．破裂成丝或带状，与空气相对运动剧烈，表面张力及粘性力的作用减弱，液膜长度缩短．并扭曲，在气动力作用下破碎为小雾滴。更高压力下(3.0MPa)液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。
一般离心喷头在压力为0.3-0.5MPa时，即喷口出口处有一部分液膜也可投入燃烧过程。在研究上述雾化过程中，发现液体的表面张力愈小，则液膜可以在较薄时破裂，形成细小丝、带，以及聚缩为细小液滴。而粘性则有阻碍破碎的作用，粘稠度愈大，越不易雾化成滴，只能形成细丝，甚至是片或块状。
另外也发现液体的粘性对液体在旋流搴的旋流张度产生影响。当粘度低时，旋流室内切向和径向分速增大，雾化质量变好。在雾化中期，表面张力起主要作用，即影响液膜*。而在雾化后期，粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，使液滴进一步*。
（3）旋转式雾化喷头的雾化过程
将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。液体流量很小时，当离心力大于液体表面张力，转盘边缘抛出的少量大液滴，此时直接*成液滴。当流量和转速增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定，离开盘缘一定距离处会分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大．液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以高速喷出，与周围空气发生摩擦而分离雾化．由薄膜状*成液滴。以上过程可以看出：旋转雾化包含了离心雾化和速度雾化的交互作用。
以上两种借助外界动力(油泵增压和电机增速)雾化液体的方法统称为机械雾化。而离心式压力雾化和旋转式雾化，均借助了离心力。但在转杯式的旋转雾化装置上还借助了少量雾化空气，可对液滴进一步雾化。
（4）介质雾化式喷头的雾化过程
借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流，使赦态工质的液柱或液膜雾化的方式．统称为双流体雾化喷头，也称勾气动喷头、空气雾化喷头。它们的雾化实质与前述压力雾化过程相似，仅是加强了周围气流的作用。它是利用高速，一般以每秒数十米，甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜相互冲击、摩擦，破碎为细小雾滴，即外力(冲击力、摩擦力)大于油的内力(表面张力和粘性力)而破碎流股或液膜。
二、工业雾化喷嘴的使用方法
（1）扇形喷嘴的使用方法
扇形的液体呈扇形喷射，冲击力较空心锥及实心锥冲击力大，为了在安装数个扇形喷嘴时得到较均等的流量分布，一般将分布设计呈山形分布。流量分布、喷雾高度、安装位置的间距，喷雾压力以及液体的性质而不同，若多个喷嘴性能上游误差时，则设计值与实际值会不一致，因此企业有保证足够精度的喷嘴以确保均衡的流量分布。
（2）空心锥喷嘴的使用方法
在喷嘴压力、喷雾流量、喷雾角度相同的情况下，空心锥形喷嘴的平均颗粒是最小的，平均粒子径最小的情况下，使处理工件的表面积增大，并处理得更加细腻，对物质的移动产生较大的影响，空心锥形喷嘴在气体冷却、空气加湿，金属处理、粉尘控制、气体洗净以及化学反应上使用能产生良好的效果。
在空心锥形喷嘴中，因液体是通过单孔几离心作用喷射而出，有最大的畅通直径，对容易产生沉淀的液体而言，是一个理想的选择，它可以最大限度的减少阻塞现象的产生。 |
